Esta implantação significativa, atingida em apenas quatro anos, representa já uma forte presença num setor de grande relevância, ao mesmo tempo que reitera a validade das soluções tecnológicas da Enkrott no que respeita à redução de custos e do impacto ambiental em processos industriais.

Sujamento e contaminação elevados na origem do problema

O processo de fabrico de pneus está dividido em diversas fases: produção dos compostos a partir das matérias-primas, produção dos componentes, construção do pneu, vulcanização e controlo de qualidade.

É na fase de fabrico dos componentes que ocorre a extrusão do piso e das paredes laterais dos pneus, processo mecânico que consiste em moldar a banda de rodagem e efetuar o corte adequado ao tamanho pretendido. Nesta etapa, a água assume um papel fundamental, ao permitir o arrefecimento da banda de rodagem através de imersão em água a uma temperatura controlada.

Face às características do material e dos detritos decorrentes do próprio corte, este processo provoca um elevado nível de sujamento da água, tornando-a inutilizável ao fim de algum tempo. Sem tratamento, passados poucos dias esta água atinge um valor elevado de turvação, o que, na prática, se traduz numa quase total opacidade.

Este nível de sujamento e de contaminação significava a paragem para limpeza de todo o sistema e substituição da água, bem como utilizá-la em condições inadequadas em mais de metade do tempo de produção.

Soluções integradas evitam interrupções

Por forma a dirimir este problema, que comportava elevados custos financeiros e ambientais, a solução foi instalar um sistema de gestão e tratamento de água, que permitisse a sua utilização prolongada e circularidade.

Em 2015, a Enkrott instalou o primeiro sistema na linha de extrusão de uma unidade industrial deste fabricante de pneus, situada em Portugal, num projeto-piloto cujo êxito rapidamente ganhou eco. A solução adotada foi uma unidade de ultrafiltração na qual entra a água de processo, que após filtrada regressa à linha de extrusão, com os principais parâmetros de qualidade devidamente estabilizados e controlados.

Como resultado, a água passou a atingir um valor de turvação muito baixo, mantendo-se estável. Esta estabilidade na qualidade da água passou a assegurar a continuidade da produção, apenas com necessidade de paragem para manutenção programada.

Plano de expansão prossegue noutras paragens

O sucesso na implementação de várias unidades na fábrica portuguesa entre 2016 e 2018 abriu portas para levar esta solução a outras unidades do grupo situadas além-fronteiras. Em 2019, a Enkrott instalou a sua tecnologia numa fábrica na Roménia, e, um ano depois, na China.

A expansão para outras unidades prosseguiu ao longo dos últimos anos e as novas instalações passaram, consoante os casos, a incorporar outras funcionalidades, tais como a desinfeção, permuta de calor e controlo de mais parâmetros de qualidade.

Hoje, a Enkrott tem já instalados sistemas de tratamento de água em 34 linhas de extrusão de oito fábricas desta empresa, nos continentes europeu, asiático, americano e africano, com uma presença forte na China e nos Estados Unidos da América, prevendo-se para breve a sua aplicação em mais unidades do grupo.